冷鐓機廣泛應用于航空航天汽車等各工業部門中，主要用于螺栓、螺柱、螺釘、螺母等緊固件的加工工藝，具有工作平穩、精度高、生產速率高以及易于實現自動化的工藝特點。而多工位自動冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料經過輥輪傳動進料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機完成。冷鐓工位按水平排列，具有定位準確、操作穩定、維修方便等特點。下面億達渤潤石化簡單介紹下多工位冷鐓機設備的使用注意事項：
一、多工位冷鐓機各部件的性能要求
1、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。
2、機體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
3、采用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。
4、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
5、切料系統采用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
6、挾鉗系統可以翻轉或平移。利于成型工藝安排。
7、配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。
8、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
10、潤滑系統油路設計簡潔高效，在保證循環過濾的基礎上能有效起到保護沖棒和工件的作用。
二、冷鐓工藝對工件原料的要求
1、冷鐓機主要是根據金屬塑變理論來進行制造而成的，且在選擇金屬材料時對于它的材料也是非常優質的，具有非常嚴格的標準，尤其是對于鉚螺鋼的化學成分和機械性能等。
2、冷鐓機在進行生產時具有較好的表面質量且尺寸的精度也非常高，在進行鐓鍛過程時有很好的冷作硬化，因此可以保持良好的變形量不會發生太大的變形，從而減少產品出現開裂等現象。
三、操作多工位冷鐓機的注意事項
1、工作前做到：
（1）檢查刀板、切料刀桿、沖頭、凹模等應完好無崩裂，安裝正確緊固牢靠。
（2）調正切斷機構后必須檢查與凹模夾之間的間隙，嚴禁不經檢查就開動設備。
（3）在切料刀桿已折的情況下，必須把凸輪槽中的滾輪取出后方可點動設備。
（4）認真檢查設備安全防護裝置是否完好，防止劇烈振動而松脫造成故障。
（5）檢查冷鐓機潤滑冷卻系統油路是否通暢，如有異物應立即清理，冷鐓成型油不足時應及時添加。
2、工作中做到：
（1）開動設備時只有在斷開進料裝置的情況下，才準開動主電動機帶動飛輪回轉。只有等待飛輪全速后才準接通進料裝置。停止設備時，應先斷開進料裝置再停主電動機。
（2）不準將滑塊停在"死點"的位置上，如滑塊停在"死點"上時，只準用人工盤動飛輪的方法來糾正，不準開動設備。
（3）加工的棒料或盤料一定要清潔，料頭毛刺要磨掉，不準使有扁料。
（4）經常注意盤料架的工作情況，發現混亂應立即停車。盤料加工到快完時，應將料尾從盤架上脫出。
3、工作后做到：
（1）依次關閉多工位冷鐓機各系統，然后切斷電源。
（2）將冷鐓機擦拭干凈，工作臺面涂防銹油。
（3）每次運行或維護之后做好記錄。
（4）發生故障必須立即停多工位冷鐓，查明原因消除隱患。
以上就是
多工位冷鐓機操作時的注意事項，制定嚴格的設備操作管理制度可以有效提高生產效率，延長設備的使用壽命。億達渤潤石化是國內高端金屬加工助劑生產研發基地，自主研發的成型油產品具有優異的極壓抗磨性能，適用于等各型冷鐓機設備加工碳鋼、不銹鋼、鈦合金等材質的標準件、異形件，能有效的保護沖模沖棒，提高工件質量，減少沖壓加工過程中的設備損耗，在實際應用獲得了行業內的廣泛認可和高度評價。?
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