冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便于實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。下面億達渤潤石化簡單介紹下冷鐓加工的常見問題和解決方案：
一、冷鐓工藝的特點有哪些
(1)根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
(2)必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。
(3)冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。
(4)產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。
(5)有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
(6)冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。
二、冷鐓加工的注意事項
(1)應根據鋼筋直徑，配換相應夾具。
(2)應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。
(3)啟動后應先空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業。
(4)機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與夾具的間隙。沖頭與導向塊應保持有足夠的潤滑。
(5)嚴禁更換軸芯、銷子和變化角度以及調速，也不得進行清掃和加油。
(6)對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。
(7)彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。
三、專用冷鐓成型油的性能要求
(1)具有優良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結，滿足標準件及非標件的多工位成型加工，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件加工。
(2)可以將油煙以及"漂泊霧”減少到最低限度，滿足含強縮模的多模沖床加工螺帽之嚴格要求。
(3)對變型量比較大的產品有很好的加工性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等的成型加工。
(4)能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命，降低綜合成本。
(5)散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
(6)高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。
(7)具有一定的防銹性，能滿足加工過程工序間防銹要求。
(8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型加工及大變型量的碳鋼成型加工。
簡析冷鐓加工的工藝特點和常見問題的解決方案
以上就是冷鐓工藝的特點和常見問題的解決方案，嚴格按照規章制度操作可以提高效率，避免事故的發生。億達渤潤高端螺母專用冷鐓成型油采用自主研發生產的高性能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調和而成，適合多種型號的汽車螺母緊固件在高極壓條件、大變形量以冷、熱加工方式加工。被廣泛的用于汽車、船舶、航天等領域的不銹鋼、高合金鋼等難加工材質的冷鐓成型加工，具有極好的極壓抗磨性能，不會造成工件拉毛拉傷，有效延長沖模壽命，在實際應用中得到了國內外緊固件企業的一致好評。?
