通過模具在常溫下形成金屬棒的冷鐓鍛造方法通常用于制造螺釘頭，螺栓頭，鉚釘頭等。切割可以減少或更換。鍛坯資料可所以銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐多在公用的冷鐓機上完成繼續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能次第實現切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。
下面簡要介紹下緊固件冷鐓加工工藝的特點：
? 一、冷鐓加工流程的特點是什么？
1、根據金屬塑性變形理論，在室溫下對金屬坯料施加一定壓力，在模腔中產生塑性變形，坯料按照規定的形狀和尺寸成形。
2、要選擇優質塑料優良金屬材料，其化學成分和力學性能有嚴格的標準。
3、冷鐓螺栓、螺母成型機器已有多型號、多系列的機種。該設備性能可靠，效率高，產品質量穩定。
4、產品鐓粗力大，設備功率一次性分配大。因此，生產小規格的產品是最經濟的。
5、表面質量好，尺寸精度高。在鐓粗過程中，由于冷加工硬化，變形不宜過大。減少裂縫。
6、冷鐓工藝適用于大批量，各種規格的產品，以降低成本。
二、冷鐓原材料的主要優勢：
1、與較厚的熱軋型鋼相比，冷彎型鋼可加工成更小的載荷和更短的跨度。
2、通過冷成形加工可以經濟地獲得不尋常的橫截面形狀，以獲得令人滿意的強度重量比。
3、考慮到包裝和運輸的緊湊型，可以生產出可嵌套的部分。
4、在環境重力的作用下沒有伸縮的無形變化..
三、冷鐓機設備的優勢
1、曲軸與機體、沖擊連桿之間的連接采用高耐磨合金銅“497”連接，具有優良的承載能力。
2、閥體由球墨鑄鐵和合金制成。具有較高的拉伸強度和良好的耐磨性。
3、采用兩級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。
4、配備氣動離合器制動器，降低電機功耗。
5、切割系統采用導板驅動刀桿，導板往復運動，切割力直線傳動，力穩定，動平衡性好。
6、夾具系統可以翻轉或轉換，有利于成型工藝的布置。
7、配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無級調速。
8、配備故障探測器和安全保護裝置，設備故障時自動停機，最大限度地保護設備和工裝。
進給箱安裝止推裝置，提高了進給精度。
四、冷鐓機設置裝備擺設的操作注意事項
1、阻止戴手套操作冷鐓機。
2、駕駛前，必須仔細檢查設備的緊固件是否鎖定，安全保護裝置是否完好，并在工作期間始終檢查，以防止因劇烈振動而導致松動并造成事故。
3、調整好設備后，首先拉動飛輪，檢查各機構工作是否正常。只有拆下拉車用的扳手，才能起動馬達。嚴禁在拉車時啟動電機。
4、在進行試鐓前，應先排除所有故障，然后進行短暫的空轉。
5、設備運行時，操作員應站在安全位置。嚴禁在凹凸模具上拾取工件，只能在下端看產品。
6、更換產品時，必須仔細調整模具和沖頭，仔細檢查零件是否正常。
7、在生產過程中，如果出現故障，必須立即停止，找出消除隱患的原因，并嚴格禁止在剎車失靈時駕駛。
8、保險杠必須配備保護裝置，以免發生意外。不得拆除或丟失所有防護裝置。
以上是對緊固件
冷鐓加工工藝的簡要介紹。合理的工藝安排有助于提高產品質量和生產效率。?
