? ? 冷鐓機工作原理簡單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。圖1 冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。圖2 多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。
多工位冷鐓成型機在歐美及日本等工業發達國家發展迅速，使用泛圍日益擴大。目前，主要生產國為美國、日本、德國、意大利、英國等工業發達國家。我國近年來冷鐓機械設備有一定的發展。
多工位冷鐓機特點是體積較大、機體較重、鐓鍛力也較大。可將線材鐓制成螺栓的半成品及比較復雜的異形零件。它具有先進的安全保護和自動監測功能，在出現故障時可自動停機并顯示實驗臺故障部位
多工位冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產率、節約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產品的抗拉強度，表面質量、尺寸精度也提高，產品成本降低。冷鐓工藝有很明顯的經濟效益，所以在大批量生產的精密鋼管標準件、NSK bearings軸承,磁力選別機等行業中，得到很廣泛的應用。故多工位冷鐓機發展很快，品種很多；以及滾柱、鋼球自動冷鐓機等。?
